赤水耐磨合金錘頭生產(chǎn)廠家耐磨合金錘頭的材質(zhì)解析

耐磨合金錘頭是大型錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，廣泛用于水泥、礦山、交通、建材、電廠、冶金等破碎行業(yè)，是一種易損件，每年因磨損而耗費(fèi)大量的金屬材料，破碎機(jī)錘頭的耐磨性能及其使用安全性是評(píng)價(jià)錘頭使用性能的重要指標(biāo)。隨著破碎機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的問(wèn)題接踵而出，如破碎領(lǐng)域的擴(kuò)大、破碎設(shè)備大型化等對(duì)耐磨錘頭的材料及其鑄造工藝都提出了更高的要求。

對(duì)于耐磨合金錘頭而言，一般要求錘頭工作面的打擊部位具有高硬度和一定的韌性、而安裝部位具有高韌性和一定的硬度。目前廣泛使用的破碎機(jī)錘頭主要有高錳鋼系列、二種材質(zhì)的復(fù)合錘頭系列等。高錳鋼系列包括ZGMnl3、ZGMnl8、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，復(fù)合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼、高錳鋼等）與高鉻鑄鐵或硬質(zhì)合金之間的復(fù)合。

普通高錳鋼錘頭在強(qiáng)沖擊條件下使用時(shí)，可產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，從而獲得良好的耐磨性能。為了進(jìn)一步提高其耐磨性能，開(kāi)發(fā)了超高錳鋼系列錘頭，如ZGMnlS、ZGMn25等，但高錳鋼系列錘頭韌性好而初始硬度低，特別是在沖擊硬化不足條件下使用時(shí)，材料耐磨性能低，錘頭壽命普遍不高。為解決以上問(wèn)題，在此基礎(chǔ)上，又開(kāi)發(fā)了高錳鋼堆焊錘頭，提高錘頭打擊部位的高硬度，但該類錘頭當(dāng)堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下降。

耐磨合金錘頭系列采用*的鑄造工藝，錘頭工作面與錘柄二種材質(zhì)冶金結(jié)合非常好，使用過(guò)程中杜絕了斷裂現(xiàn)象，從而保證了設(shè)備使用的安全性，該類錘頭的鑄造工藝及熱處理工藝也較復(fù)雜。

構(gòu)成該錘頭的化學(xué)成分及其重量百分比為：C：0. 30-0. 50%, Si：0. 3-1. 2%, Mn ：0. 5-1. 5%, Cr：1. 5-3. 5%, Ni：0. 3-1. 5%，Mo：0. 3-1. 5%, V：0. 05-0. 30%, S <0.05%；P < 0.05%，余量為 Fe。

貴州某地，通過(guò)工況實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)一般高錳鋼（ZGMnl3Cr2) +堆焊錘頭使用天數(shù)為14-21天，破碎石料12-18萬(wàn)噸，而具有梯度變化性能的耐磨合金錘頭的實(shí)際使用天數(shù)均達(dá)到45天以上，實(shí)際破碎石料量超過(guò)38萬(wàn)噸，與高錳鋼（ZGMnl3Cr2) +堆焊錘頭相比，耐磨合金錘頭的實(shí)際破碎能力提高100%以上。

耐磨合金錘頭生產(chǎn)過(guò)程中破碎情況更穩(wěn)定，無(wú)卡料現(xiàn)象，使用時(shí)減少了更換錘頭次數(shù)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，此外，還提高了設(shè)備的破碎效率及工作時(shí)間。

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