東辰超耐磨合金錘頭以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，通過特殊的熱處理工藝，組合出抗磨基體組織，使產(chǎn)品集高強(qiáng)度、高硬度、高韌性為一體，適用于各類沖擊載荷條件下的耐磨領(lǐng)域！

在同等工礦和設(shè)備上使用，破碎同樣的礦石，東辰生產(chǎn)的雙合金復(fù)合錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭的3-5倍。另外，高錳鋼錘頭和鍛造錘頭在耐磨錘頭已經(jīng)屬于落后淘汰產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)早已被高鉻復(fù)合錘頭取代。因錳不能被磁選再回收。隨礦渣當(dāng)廢物排放掉。尤其在鐵礦和水泥行業(yè)，用錳鋼產(chǎn)品更不合算。

使用東辰生產(chǎn)的合金破碎機(jī)錘頭不必刻意考慮破碎機(jī)器的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)能，我們東辰專注錘頭品質(zhì)，為客戶創(chuàng)造的價(jià)值就是加快生產(chǎn)效率，適用于各種破碎機(jī)器，在高轉(zhuǎn)速下對物料進(jìn)行擊打、剪切、擠壓，集高抗磨和高韌性于一體的東辰牌破碎機(jī)錘頭勝任各種破碎工況！

破碎機(jī)錘頭磨損快是什么原因

破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響破碎機(jī)錘頭磨損快，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼材質(zhì)的錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長。

所破碎物料的塊度與硬度導(dǎo)致高錳破碎機(jī)錘頭磨損快

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。